临沂新款撬装燃油导热油炉,撬装导热油炉
设备布置要求:
(1)、设备布置应便于运行操作、通行和检修方便。
(2)、膨胀槽底部至少比炉顶高3m,并不得布置在炉子正上方, 膨胀槽容积不小于系统膨胀量的1.3倍。
(3)、储油槽应设在系统低处,须与热油炉用隔墙隔开,储油槽容积不小于系统总油量的1.2倍。
(4)、电控柜应设置在无辐射处,并应面对操作人员,易于观察及维护。
(5)、其它设备可根据具体情况,参考随机提供的《工艺流程图》。
6、设备安装要求
(1)、地基准备:基础施工,可按厂方提供的设备基础图,根据当地土壤条件及需要自行确定基础标高、深度、标号。
(2)、设备就位后,浇灌地脚螺栓,进行找正找平,然后紧固地脚螺栓。
7、管路布置要求按GB/T17410-2008《有机热载体炉》的有关规定
使 用 说 明
调试前准备
1、操作人员经国家质量技术监督部门培训考核发证后,方可进行工作。
2、新导热油路系统在使用导热油前,用TY—1号导热油清洗剂清洗炉内铁锈等,并排除杂质和水分;已使用过的导热油炉系统在大修或更换新油时,用清洗剂清洗炉内的油垢和残炭。
4、打开进油阀,关闭排油阀、系统放油阀。启动注油泵向膨胀槽注油,同时开启全系统阀门,当溢流管溢流时启动循环油泵关闭油泵。
5、冷态运行应在4~8小时之间,初步排出系统内空气,待循环泵的出口压力稳定后,可点火进入烘炉状态。
二、烘炉
无论新炉、改装炉、大修炉、长期停用的有机热载体炉,如不烘炉,则因炉墙中含有水分,如点火升温过快,水分迅速蒸发膨胀,致使炉墙炉拱开裂或倒塌。
烘炉前要检查各辅机是否正常,传动设备润滑情况是否良好,燃油炉供油气系统是否正常,电气系统连接是否正确可靠。
烘炉一般需要3~7天,小型加热炉可短一些,大型加热炉可大一些,炉膛温度初次点火不宜过高,在150℃~350℃之间为宜,脱除炉膛水分后可以结合导热油脱水同时进行,可参照升温曲线图升温。
热态调试包括烘炉、煮油、脱水、排气等重要工作,热态调试过程进入了有机热载体炉调试关键时刻,应严格按照以下要求、步骤和顺序进行且谨慎从事。
在冷态调试结束,各项准备就绪,并连续、稳定地运行3~4小时以上,方可进行热态调试。整个热态调试过程中,循环泵应保持连续不间断地运行,以确保导热油循环良好。
(1)点火、烘炉:
点火:应采用不带铁钉等金属杂物的木柴,均铺在炉排上引燃。烘炉前,应根据炉型的大小、砌体湿度和自然通风干燥程度制定烘炉方案,并严格按照既定的烘炉方案进行烘炉。初次烘炉时,火焰应集中在炉膛中央,采用文火烘焙,初期以后的火势应均匀,并逐日缓慢加大。链条炉排在烘炉过程中应定期转动,防止烧坏炉排。
整个烘炉过程应确保导热油循环正常,并严格控制导热油的升温速度在每小时10~20℃以内,且导热油高温度不得超过100℃,。烘炉过程不能急躁,更不能草率行事。特别是链条炉排的炉拱炉墙体积较大,烘烤时间太短除水分不能烘干以外,炉拱和炉墙的热膨胀也不均匀,急火烘炉有可能导致炉拱炉墙发生裂纹、倒塌等事故。
烘炉过程中还应密切观察链条炉排的运行状况,检查炉煤斗是否脱煤,应避免在运行时将炉排片暴露出来及发生脱火等现象。煤层厚度范围一般在80-120mm之间,根据煤质及燃烧情况通过煤闸板的升降来调整煤层厚度。当负荷发生变化时,宜以调节炉排速度来适合应负荷。煤的燃烧一般应在距煤闸门约200~300mm处开始为宜。任何情况下,不允许在煤闸门下燃烧。各风室供燃烧多需要的空气量,应视煤的燃烧情况用开关调风门来控制。应定时清除炉排前部落灰斗内的灰和漏煤,每班应开启锅炉左侧下部的清灰门二次,清除风室内的积灰,风室不堵塞。在运行中发现炉排卡住现象,应立即关闭调速机电机,停止运行。检查各传动部分润滑温度是否正常,一般不允许温度超过60-70℃。
烘炉过程中还应密切观察整个循环系统所有设备、管道等工况是否正常,发现问题应立即降低或减慢升温速度,查明原因并采取相应措施后,才能继续进行升温。