关键词 |
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本工艺有如下特色: A、可归纳收回废电线电缆中的铜和塑料,归纳使用水平较高; B、产出的铜屑根本不含塑料,削减了熔炼时塑料对大气的污染; C、工艺简略,易于机械化和自动化; 此种设备的缺陷是工艺进程中耗电较高,刀片磨损较快。 (2)剖割式剥皮机加工法。该法合适处置粗大的电缆和电线,我国襄樊某厂已能出产这种设备。 2.低温冷冻法 美国专利3990641号提出用低温冷冻法使废电线的铜与绝缘层别离。 低温冷冻法合适处置各种规格的电线和电缆。废电线电缆先经冷冻使绝缘层变脆,然后经震动破碎使绝缘层与铜线别离。 3.化学剥离法 该办法选用一种有机溶剂将废电线的绝缘层溶解,到达铜线与绝缘层别离之意图。此法的长处是能得到铜线,但缺陷是溶液的处置比拟艰难,而且溶剂的价钱较高,该技能的发展方向是研讨一种贱卖有用的有用溶剂。 4.热分解法 美国专利4040865号提出了用热分解法烧掉绝缘层,然后得到铜线。 废电线电缆先颠末剪切,然后由运送给料机参加热解室热解,热解后的铜线由炉排运送机送到出料口水封池,然后被装入产物收集器中,铜线可作为出产精铜的质料。热解发生的气体送到补燃室中烧掉其间的可燃物质,然后再送入反应器顶用氧化钙吸收其间的氯气后排放,生成的氯化钙可作为建筑材料。
废杂铜再生工艺引鉴 德国凯塞锻炼厂是典型的再生铜厂,也是一个有代表性的老企业。该厂坐落特蒙德市,建于1861年,现有700名员工,厂区面积约30平方公里,年产电解铜11.5万吨,同时还出产铜线锭、硫酸铜、硫酸镍、氧化锌、铅锡合金等产物。 1、 工艺阐明 凯塞厂选用两段法与三段法相联系的工艺流程,选用此种流程有利于下降能耗并能进步有价金属的归纳收回率。出产设备为传统的鼓风炉、转炉、固定式反射炉与惯例的电解设备。该厂有两台鼓风炉,风口区截面积3.75平方米(2.5×1.5米),日处置量为150吨,床能率40吨/平方米.昼夜,焦率17%,鼓风炉废渣含铜〈1%。其间一台鼓风炉用来处置铜碎屑和粉状含铜物料,物料在入炉之前要颠末制团;另一台鼓风炉处置黄杂铜及块状含铜渣料。鼓风炉产出的档次为75-85%的黑铜在两台30吨转炉中吹炼。两台阳极炉为固定式反射炉,床面积60平方米.日,单位油耗70-80公斤/吨阳极,炉内衬为铬镁砖。反射炉熔炼进程中,选用氧气氧化,插木复原法。 电解精粹的始极片出产选用钛母板,电解槽用塑料盖板加盖以削减热丢失。蒸汽耗费为0.8吨/吨铜,电流密度为200安/米2 ,电流效率95-97%,电力耗费250度/吨铜。线锭炉为85吨固定式反射炉两台,内衬为铬镁砖,用氧气氧化,插木复原。油耗80公斤/吨铜,产物含氧〈250ppm,硫20ppm,质料除电解铜外,还配入约7%的次紫杂铜。
工艺特色 该厂废杂铜的分类办理非常完善,按档次、品种、物料形状别离堆积,别离处置,铜的收回率高,而且质猜中的铅、锡、锌均能得到归纳收回。此外,铜电解车间的始极片出产线描绘成阶梯形始极片架,有到之处。 (三)、再生铜加工铜材 档次(92%以上)的紫杂铜,颠末相当于阳极炉的火法精粹后,直接与其它铜熔融体混合浇铸成棒坯或板坯。该厂有2700名员工,年产值6.5亿马克。首要产物有各品种型的紫铜管、紫铜带、紫铜板、铜合金棒材、型材。月产各类铜材约12000吨。 1、工艺阐明.好望金属制品厂有(ASDRCO-SHAFT-RURNACE)竖炉一台。竖炉的熔炼才能为20吨/时,1000标米3 /时.天然气,选用SiC内衬。 竖炉按不一样铜料熔化出来的铜液作不一样的处置。当熔炼99%的紫杂铜及阴极铜时,铜液经保温炉后进入接连浇铸机,或直接将铜液送往半接连浇铸机出产各类棒坯或板坯。当竖炉熔炼92%-99%废铜物料时,则铜液送往转炉或平炉进行火法精粹,然后经接连浇铸机或半接连浇铸机出产棒坯或板坯
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