回收二手粉碎机,80B粉碎机,拆除化工厂设备

二手粉碎机操作方法：
1、开箱后仔细检查设备内有否在运输途中受损，然后把高机及辅机电控装置到位，再接通主辅机的管道路，每个管道口法兰装配时须用密封件涂染“铁锚609”液态密封胶，管道的密封性，同时各单机及管道法兰均用接地导线接起来，并接地，以避免静电火花引起的粉尘爆炸。
2、每台单机试用运转之前，须检查机内是否有金属物品，如有即排除。螺栓是否牢固，皮带的松紧度，防护罩的可靠性等等。
3、按下述顺序启动稳中有各台电动机，关闭风门启动，粉碎机->除尘器->分级装置->螺杆给料器->打开风门->闭风器。
4、空车运行五分钟后，操作人员要仔细观察控制柜上的各种仪表，待空载电流稳定后，方可投料。投料后，不允许电流超过额定值为32.6A，否则应减迸给量，确保正常运转排料电动可定时工作。
5、可按下列顺序停机
螺旋给料器->运行五分钟后可同停粉碎主机，除尘器、分级器->闭风器。
6、操纵分级器的无级变速手柄，可改变分级轮的转速，同时达到调整制品的精良。如要求制品粒度细，可提高转速，反之降低转速，变大粒度颗粒。

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。
根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机。
在粉碎中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎（破碎）以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎（超微粉碎）作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。
实际的粉碎往往是同时作用的几种外力，但粉碎机都是根据粉碎而量身定做的。

安全注意事项：1、加料时，推料的物品不可插入太深。更不可将手直接插入。
2、运转过程中，听见异常声音或振动异常应立即停车检查，不可带病工作。
3、粉碎机未停稳时，不得拆开粉碎机清洗或检修。
4、粉碎时，操作人员应穿戴相应的劳动用品，尤其是防护眼镜和防尘口罩。

不锈钢粉碎机清洗事项：1、对粉碎机其它部位的清洗：主要是对粉碎机盖子及外部有螺丝的部位进行清洁。这些地方可用毛刷轻轻刷就可以刷干净，有必要的话用清水或洗洁精清洗一下。
2、对粉碎机机舱的清洗。粉碎机机舱也就是我们所说的粉碎仓，物品粉碎都在粉碎仓里进行，所以是清洗的部位。粉碎机仓与电机的主要固定部位在机舱内部的刀头部位。刀头上面由一个不锈钢螺丝固定，只要用扳手把这里的螺丝松开，把刀片拿下来，就可以把机舱和电机分离，分离的时候注意把链接线拔下来。粉碎机仓的清洗工具涉及扳手、毛刷等，像久品粉碎机都配有扳手，正好方便拆卸刀头时使用。

粉碎机的工作原理主要基于破碎力学原理，物料进入粉碎机内部后，受到机械装置的作用力，如冲击力、剪切力、压碎力等，从而使物料发生破碎变形。
这些作用力会破坏物料内部分子间的结合力，使物料变得松散，易于破碎。
粉碎机通常由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎目的。
具体结构包括进料装置、破碎装置、排料装置、传动装置和控制系统等部分。

粉碎机技术参数
粉碎机的技术参数包括功率、转速、生产能力、粒度调节范围等。
功率通常有1kw、2kw、3kw等，用户可以根据实际需要进行选择。
转速对物料的粉碎效果有重要影响，一般转速越高，粉碎效果越好，但也会增加能耗和设备磨损。
生产能力是指粉碎机每小时能够处理的物料量，一般用kg/h表示。
粒度调节范围一般可以调节在几微米到数毫米之间。