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简介：
机床式高速激光熔覆设备是一款用于在轴类机械部件表面激光熔覆的设备。该设备用于取代轴类机械部件的镀铬工艺，沉积效率是传统的激光熔覆效率3-5倍；采用特殊设计优化的高速激光熔覆喷嘴、大容量双筒送粉器和的数控机床，的粉末利用率、长时间送粉的稳定性和熔覆层的均匀一致性。设备主要由高功率激光器、的数控机床、高速激光加工头、送粉器、冷却系统及控制系统组成。
随着企业设备自动化、连续化程度的不断提高，对生产的效率要求也越来越高。轴作为工业生产中机械使用较多的零件，长时间超负运行、润滑不良、杂质、外力撞击等因素，容易导致轴磨损，从而影响生产。选择一种快速、有效的解决问题并降低维修成本的修复方式，可以有效提高企业效率，企业的大效益。
一般传统解决方法如补焊或堆焊后机加工、镶焊等，这些方法虽在一定程度上应对了生产的需要，但都无法从根本上解决问题，而且给安全连续生产埋下了隐患，如高温变形、裂纹、镀层脱落等;同时这些传统方法无法给设备管理工作带来实质性的提升。
而轴类作为工业生产机械中使用较多的零件，受长时间负荷运行、润滑不良、杂质、外力撞击等因素影响，容易导致磨损失效，严重影响生产效率。选择一种快速有效且低成本的修复方式尤为重要。
激光熔覆修复技术，采用高能量激光作为热源，金属合金材料(粉末状、膏状、丝状等)作为焊材，通过激光与合金材料同步作用于金属表面快速熔化形成熔池，再快速凝固形成致密、均匀并且厚度可控的冶金结合层，这就为表面修复提供了一个很好的途径。
激光修复不但可以对已磨损轴进行修复，还能在新的轴表面熔覆耐磨层，从而有效提高轴的耐磨耐蚀性能，增加轴的使用寿命。
高速激光熔覆过程中容易出现的问题及原因分析
(1)脱皮
这是由于基体没有形成熔池，粉末与基体没有冶金结合，可能的原因有：功率过低;粉量过大;线速度过快;工件表面有油污或电镀层等。
(2)裂纹
涂层出现裂纹的原因有：基体硬度过高(淬火、渗碳/氮);基体有疲劳层;粉末硬度过高等。镍基粉末容易出现裂纹;硬度高的粉末多层熔覆时，也会出现裂纹。
(3)气孔
涂层出现气孔的原因有：基体有锈迹油污;粉末有杂质;粉流不稳;粉量过大;功率不够;或线速度过大等。
(4)浮粉多，涂层无金属光泽
可能的原因有：粉量过大;功率过小;线速度过快;喷嘴高度过高;激光光斑过小;镜片污染等。
(5)磨抛后出现麻点
可能的原因有：功率不够;粉量过大;线速度过快等。
(6)涂层出现斜皱纹
可能的原因有：功率过大;熔池温度过高;粉末过度液化。
(7)喷嘴粘粉
可能的原因有：粉末弹射太高;铜头温度过高;喷嘴工作距离过低，喷嘴表面太粗糙或污染(建议抛光处理)。熔覆头偏离中心放置，有利于减少粘粉现象。
(8)堵粉
可能的原因有：粘粉没有及时清除;粉末流动性不好;粉末有杂质或粉末受潮(要烤干)等。在多路送粉时，各路送粉不均等是堵粉的重要原因。
(9)熔覆时有滋滋声
可能的原因有：粉末受污染;粉末受潮;基体不干净等。功率密度过大也会导致熔池金属气化，产生熔覆噪声。这些问题会影响涂层防腐性。
(10)熔覆火花飞溅
可能的原因有：线速度过大;功率密度过大;功率和粉量不匹配;气流量过大等。
(11)粉流不稳，进而导致涂层不平整
粉流不稳的原因有：刮板磨损大;送粉通道堵塞;气流过小;送粉器密封圈处密封不好或送粉管破损等导致漏气等。
(12)熔覆效率下降(涂层厚度变薄)
可能的原因：保护镜污染;刮板磨损;工作距离不合适;出粉孔被磨大，粉流变粗;激光功率下降等。
