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支护桩施工指用钢筋混凝士、钢、木材等制成柱状桩体后,用沉桩机械打入或压入地层内直至坚实土壤,或先成孔后再浇筑成混凝土柱状桩体,借此加强桩承台承载力的工艺。
1、处于软土路基的桥台支护桩及相邻墩支护桩,在软基沉降稳定律不准施工。
2、泥浆池的体积不宜小于桩体积。造浆池和沉淀池分开(即沉淀池和泥浆池单分设,沉淀池宜大于泥浆池),池深要求不小于1.5m,并注意不要对周围的环境造成污染,对沉淀池要及时清理沉淀料,发挥沉淀池的作用。
3、支护桩成孔过程中应勤捞渣,勤记录,以便准确判断地质变化情况,处于软基路段的支护桩应遵循“慢进尺、勤循环”的原则施工。
4、支护桩成孔每天应做好记录并签名,监理工程师对当天的成孔记录情况进行签字确认。记录表中做地质描述应由承包人的技术负责人确认并填写,进入微风化层以及此后的嵌岩范围,承包人的技术负责人还需得到监理工程师的确认才可填写。监理工程师认为有必要时可请业主代表和设计代表起现场确认。
5、支护桩终孔的渣样以及开始进入嵌岩范围的微风化渣样,承包人应注意保存并打上记号,渣样保留至竣工验收后,并经得业主同意后方可废弃。
6、现场对岩层类别的确定主要依据设计所提供的地质资料、钻渣取样、钻孔记录。如果岩层的变化与设计资料相差悬殊而难以判别是否存在孤石、夹层、溶洞等特殊情况时,应通过地质补钻来判定。
混凝土桩是堤坝工程中常用的结构,同其他同宽度结构箱体,U型结构的板桩耗材小。例如在钢筋混凝土预制桩的应用中,U型钢板桩利用的材料小,加之所使用的混凝土结构为预应力结构,因此U型板桩性能优势明显。除此之外,完成板桩的设计后,依照实际的需要可以对其设计安装进行调整,因此受到地质限制较小。依照施工现场实际的静态压力、地址条件等因素,对桩施工的质量更容易控制,从而确保U型桩结构匀称,且结合适宜。正是由于其性能优良,且耗材低成本低,因此在诸多混凝土桩中具有较高的性价比。
u型板桩是一种新型的预应力混凝土基础围护挡土构件,因其采用特的变截面结构设计,在加大截面高度、增大截面抵抗弯矩的同时,还增加了截面的宽度,它的用途广泛,在水工建筑中,一般施工面积很大,则常用以做成构体围堰。它系由许多互相连接的单体所构成,每个单体又由许多U型板桩组成,单体中间用土填实。围堰所围护的范围很大,单体中间用土填实,不能用支撑支持堰壁,因此每个单体都难以自抵抗倾覆、滑动和防止联锁处的拉裂,目前很多U形板桩不够稳固,整体是混凝土做基础,强度密度不够坚硬,有些在环境生态方面表现的不,很多不可回收,破坏生态可持续发展。为此,我们提出一种生态友好型混凝土U型板桩。
u型板桩主要应用于河道护坡治理、航道护岸、港头码头、围海圈围促淤、城市基坑支护工程。水泥板桩具有挡土截面大、受力性能优以及美观性等优点,在显著降低成本的同时还能缩短工期。U型板桩采用钢筋混凝土振动成型,质量效果好。能广泛适用于各种地质条件和施工场地环境。
混凝土u型板桩的强度得到很大提高,不会被侵蚀,不含铅和塑化等有害物质,对水质和土壤;达到生态友好型的效果。通过设有的无收缩水泥灌浆层和混凝土层,能到达抗腐蚀性的效果,混凝土层内部加有横向钢筋和纵向钢筋起到整体加强稳固的作用。通过设有的凹型卡槽和凸型卡,方便块与块之间完全吻合相连,达到方便快捷连接的效果。
河道整治是水环境综合整治工程的重要组成部分,通过整治河道可以有效减少河道的水土流失,改善河道水环境,同时确保河道的防洪排涝能力,从而有效提高城市居民的居住质量。因此,选择恰当的河道护岸方案是确保河道整治工程效果的关键之一。生态U型板桩护岸结构施工、占地面积小,非常适合用于市区河道整治工程中的护岸。目前,这种新型板桩的理论研究和实际应用在同步进行中,本文以某市某河道综合整治工程实例对U型钢筋混凝土板桩的设计和应用展开探讨。
生态U型板桩截面为U型,通常用混凝土制成,主要用于河道、基坑、管道等工程建设中,生态U型板桩主要有以下几个特点:优良的力学特性。生态U型板桩截面为U形,自身重量较小、材料消耗少,抗弯能力强。变截面的结构设计使其截面高度、宽度、抗弯能力提高,生态U型板桩的强度特性与工字钢的强度特性一致,同种材料制成的生态U型板桩和常规预应力混凝土管桩、方桩相比,其抗弯能力面具有显著优势。施工难度较小。
生态U型板桩主要通过振动法、液压法实现沉桩。使用的设备主要包括履带起重机、行走桩架、导杆架等。振动法使用电动或液压振动锤进行沉桩作业,施工简便,所用工具较少。良好的性。生态U型板桩通常采用高强混凝土、预应力钢筋制成,整体结构坚固,使用寿命不低于50年。节省材料,成本较低。比起常规的混凝土板桩,生态U型板桩使用的钢材、混凝土更少,因此,同等性能要求下,生态U型板桩的制作、设计成本更低。占地面积小。使用生态U型板桩作为河道护岸时,其开挖面会比其他板桩更小,从而减少占地面积,节约土地资源,非常适合土地资源紧张的水环境综合治理工程。
板桩制造的混凝土质量要求应符合国家混凝土质量控制标准,并本标准要求进行检测。水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥,强度等级在42.5以上,质量与“普通硅酸盐水泥”相当。硫铝酸盐水泥可用于有抗硫酸盐要求的环境。细骨料为天然硬质中粗砂,细度系数为2.3~3.4,质量应符合要求。沙子的SiO2含量应至少为90%,污泥含量应小于2%。主预应力钢筋采用1420MPa级35低延性预应力螺旋槽钢,需达到1860MPa预应力要求。预应力混凝土保护层的厚度应大于40mm,有特殊要求时按有关规定确定尺寸。板桩预应力配筋的小配筋率应大于0.40%,配筋数量至少为8根。
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