产品别名 |
燃气导热油炉1吨燃气锅炉,燃气导热油炉,1吨燃气锅炉,1吨导热油炉 |
面向地区 |
品牌 |
永兴 |
|
锅炉用途 |
工业锅炉 |
加工定制 |
是 |
出口压力 |
低压 |
烟气流程 |
三回程燃气锅炉 |
安装方式 |
快装锅炉 |
结构形式 |
卧式 |
燃料 |
燃气锅炉 |
燃烧方式 |
室燃炉 |
适用燃料 |
天然气 |
循环方式 |
辅助循环锅炉 |
功能 |
LHS/WNS燃气蒸汽锅炉 |
什么是撬装锅炉:
撬装燃气锅炉(集装箱锅炉)采用标准集装箱与YYW型系列锅炉相组合,并配套所需的水箱、油箱、电控柜、水泵、全自动水处理设备、分汽包(集分水器)等锅炉辅机,并连接好全部汽、水、油、电等管线,组成一套完整的锅炉房系统,所有设备整装于集装箱内,集装箱设有门、窗、换气百叶窗、排水管等。锅炉控制系统全部能够达到WNS型系列锅炉的自动化运行要求
燃气导热油炉控制系统特点:
控 制 器:电脑控制器一体化控制摸似屏显具有以下自动控制功能:
1. 电脑全自动控制。
2. 自动点火程序与火焰检测。
3. 自动停炉程序:下班后自动关闭燃烧器,导热油温度低于70℃自动关闭循环泵。
4. 温度自动控制低于设定温度启动燃烧器达到设定温度关闭燃烧器超过设定温度限20℃过350℃强制关闭燃烧器并报警。
5. 压差自动控制与报警锅炉因存在以下情况时压差控制器会自动关闭燃烧器并报警。①缺油②汽化系统有气③系统堵塞④非正常关闭阀门。
6. 膨胀罐自动液位控制低液位启动油泵高液位关闭油泵。
7. 循环泵:燃烧器故障检测与报警。
8. 故障自动检测与报警。
9. 本系统可无人值班。
产品特点
1、高温低压,能在较低的运行压力下获得较高的工作温度。液相输送热能,在小于340℃时的导热油较水的饱和蒸汽压小70~80倍,用热设备承压条件可大大降低,降低设备成本。
2、结构合理,技术,占地面积少,外形体积小,外形美观,管理简便,热,具有显著的节能效果和经济效益,与国外同类产品相比,结构有特之处,炉型有立式、卧式。
3、受热面布置合理,导热油使用寿命长。烟气排放符合国家环境保护标准GB13271-2001《锅炉大气污染排放标准》的要求。
4、温度调节可靠,配有完整的运行控制和安全监测装置,自动化程度高,工人劳动强度低。
5、节能降耗,与蒸汽供热相比可节能1至1.5倍,与电加热相比可节能0.8至1.3倍,节约运行成本明显。
设备功能简介
(1)用热设备
用热设备中被加热物料的需要温度,决定了导热油的工作温度,导热油的温度要比被加热物料的温度高,其温差越大,所需的加热面积越小,温差大必然使导热油温度高,而某些化工物料在高温下易裂解、焦化,因此,选用温差大小应根据具体情况确定,以免使导热油超过大使用温度,或损坏被加热物料。
(2)有机热载体炉是加热系统的关键设备。有机热载体炉一般采用管式炉,为避免超温结焦,导热油在炉管内的流速不宜太低,但流速太高会增加流动阻力,多消耗循环泵压头及功率。
有机热载体炉排烟温度较高,一般在300-400℃。较大炉型应加省煤器、空气预热器,以提高热效率,节约能源消耗。
(3)循环油泵
本系统采用RY系列热油循环泵,密封可靠,无泄漏,是导热油炉强制循环的动力。要求每台热油炉配置两台热油循环泵。
(4)膨胀槽(高位槽)
膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿,从而稳定系统导热油的压力,同时,还可以帮助系统脱水排汽。因此,膨胀槽应设置在比系统设备或管道高出3米标高以上处。
膨胀槽为常压容器,设有与大气相通的排气孔,溢流口,以及为确保系统安全工作的低液位报警装置。
膨胀槽内导热油的存量控制应是:当系统在室温时,只有1/3容积的充满度;而当系统处于运行温度时为2/3的容积充满度。
正常工作时应保持高液位状态,当突然停电或油泵发生故障而需紧急停炉时,可以将冷油置换阀打开,此时,高位槽的冷油利用其位能流经炉管排入储油槽,从而防止炉管及导热油超温过热。
(5)储油槽(低位槽)
储油槽主要用来储存膨胀槽、炉管及系统排出的导热油。正常工作时应处于低液位状态,随时准备接受外来导热油。排气口(放空口)应接至安全区,且不得设置阀门。
(6)注油泵
注油泵用于供油,一般采用冷油齿轮泵。
(7)油过滤器用于过滤并清除系统中的异物、结焦物等。一般用金属丝网粗过滤。但导热油加热运行中还会因局部过热生成焦碳颗粒及少量高聚物,为提高导热油和有机热载体炉的使用寿命,可使用不锈钢粉末冶金滤芯过滤器做精过滤装置。
(8)油气分离器:用于分离系统中的空气、蒸汽及不凝性气体,并将其导入膨胀槽内排出。其安装的高度、水平进出口至少与管路高点平齐。
(9)安全阀
安全阀应设置在有机热载体炉出口管线上,排放口与储油槽接通,且与炉体间不得设置阀门主要用来防止阀门的误操作引起的导热油升温超压。
(10)燃烧系统辅机:
使用请参照相应的使用说明书。
安装工作
1、锅炉运到使用现场后,为了能尽快投入运行做好下列安装前的准备工作:
载体炉安装由具备相应级别的安装资格的单位进行。安装施工前应制定出详细的施工方案,报请当地质量技术监督局办理“特种设备安装告知书”经审查批准后,方可开始进行安装施工。
2、组织有关人员学习技术资料
组织有关人员学习熟悉并遵守TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》、有机热载体炉图纸、《安装和使用说明书》等文件,以了解和掌握安装、起重运行操作等规定和注意事项。
3、锅炉房及设备的布置要求
(1)载体炉房应符合国家卫生、环保标准、建筑设计、防火规范及安全技术规程中的有关规定。。
(2)安装地点好能接近用热地点,以缩短输送管路,减少管路散热损失,降低费用,载体炉安装、运输,燃料和灰渣的存放运输方便。
(3)还应尽量考虑到今后扩建的可能性。
4、基础施工
载体炉主机的基础,应按照随机出厂技术文件,基础图进行设计和施工。辅机基础按照辅机安装尺寸简图及其安装使用说明书进行。基础施工时应充分考虑供水供电等预埋设施。
主机安装
主机的安装应参照随机出厂技术文件:载体炉《总图》要求进行。并应符合GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》有关要求。
6、辅机安装
(1)按照相应辅机安装条件图或辅机安装使用说明书的要求,在相应的基础和位置上进行安装。
(2)膨胀罐底部至少比用热设备(包括循环管道)高2m以上,并不得布置在炉子正上方,其支承结构应考虑膨胀罐及注满导热油后的实际载荷和风载。 膨胀罐容积不小于系统膨胀量的1.3倍。
(3)储油罐应设在系统低处,须与热油炉用隔墙隔开,储油槽容积不小于系统总油量的1.2倍。
(4)电控柜应设置在无辐射处,并应面对操作人员,易于观察及维护。
(5)其它设备可根据具体情况,参考随机提供的《工艺流程图》5.6、管道安装
7、管道安装的总体要求参照随机出厂技术文件:《供热工艺流程图》进行,并结合施工现场进行设计布置,管道主体材料应采用20(GB/T8163)流体无缝钢管。
锅炉及管道保温
锅炉炉墙、烟风道、各种热力设备、热力管道以及阀门应当具有良好的密封和保温性能。当周围环境温度为25℃时,距门(孔)300mm以外的炉体外表面温度不得超过50℃,炉顶不得超过70℃,各种热力设备、热力管道以及阀门表面温度不得超过50℃。
输送导热油的管道外皮如不加保温,在280℃时每平方散热约14600~21000kJ。管道保温可参照下表:
200℃ 250℃ 300℃ 350℃
岩 棉
38~76 50 60 70 80
89~219 70 80 80 80