服务项目 |
木材阻燃防腐罐 |
面向地区 |
碳化能够提高木材的尺寸稳定性，除去或缓释木材内应力，原因在于，半纤维素特别是多糖醛苷发生化学变化后，变成弱吸湿性单体；此外，纤维素分子链内羟基相互结合而构成氢键。
木材碳化罐的工艺流程
真空升温干燥阶段→真空升压炭化阶段→泄压降温阶段。
1.阶段：温度升高及高温干燥阶段，采用蒸汽加热，干燥窑的温度迅速升高到100℃上下，此后，温度逐渐上升到130℃，在这段时间中，进行的是高温干燥，并且木材内部的含水率几乎降到0；
2.第二阶段：热处理炭化阶段高温干燥的进行，干燥窑内部的温度上升到185℃到215℃之间。当达到所要求的温度以后，根据后炭化木不同的用途保持热处理炭化温度2到3小时；
3.第三阶段：冷却与含水率调节阶段，后一个阶段是通过喷蒸来降低温度，当温度降到80℃到90℃时，调节被处理木材的湿度。
木材碳化罐的用途
木材碳化罐的木材防腐、脱脂、阻燃、染色设备机组是用于户外园林、景观、别墅以及室内装璜的竹木制品的防腐、防霉、防蛀、防白蚁、阻燃、染色的设备。也适用于各种防腐剂、阻燃剂及染料等。性能机组采用真空、加压、加热等一系列工艺操作，并把调制成一定浓度的防腐、阻燃、染色药液经过真空、高压、频压注入木材细胞内部，从而起到防腐、防霉、防蛀、防白蚁及阻燃、染色等效果。
木材碳化罐结构设计紧凑合理，操作简单易学、功能、通用性强，木材碳化罐制造厂家，木材处理量大，配套设备选用合理，辅助工作时间短、，要进行循环使用，且不污染环境。高压设备处理的木材能到达行业标准，而且能进行超标准生产，是未来防腐、阻燃、染色的主流设备。卡箍转动锁紧，密封性能好。门转动锁紧，密封性能好。
由此可见，通过对木材碳化罐工艺流程及用途特点的了解，可以发现木材碳化罐用途广，设备功能，且具有良好的环保效果，是未来发展中的设备。
蒸汽碳化的优点：工艺简单。
主要目的：把木材里边的有机蛋白破坏掉。
碳化目的：把木质细胞系数破坏掉，破坏细胞壁。通过碳化达到一定的稳定性。
温度：达到150℃以上才能破坏细胞壁，桶内低压力5公斤。
处理时长：薄3-4小时 厚4-5小时 (板材厚度不一样，碳化的时间不一样），(软的木材不容易裂开，硬的容易开)。
■技术特性：
1、木材处理：1-20立方米/罐
2、工作压力：0.1-2.MPa
3、真空度：-0.098MPa
4、工作温度：0-180摄氏度
5、工作介质：水溶性防腐、阻燃、染色剂等各种木材保护处理剂溶液
6、作业方法：真空浸注法、高低频压法、双真空法
7、设备处理量：可根据木材实际要求定制
