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仪器校准检测,计量外校 |
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在国外拥有发达工业的国家传统上使用测量和测试,原材料和工艺设备作为现代工业生产的三大支柱。没有检测手段,没有数据可言,企业经济发展缺乏坚实基础,将导致战略决策失误。目前,企业存在诸多困难,经济效益有所下降。其中一个重要原因是企业缺乏必要的测量和测试方法。
测量仪器的设备不能满足测量要求。测量仪器未按规定验证,精度低,测量数据不准确,直接影响成品的成本控制,过程控制和质量水平。企业应加强计量管理,完善和完善企业计量检测体系,特别是实施计量数据,作为控制生产,指导经营,决策的基础,促进计量与控制的一体化,实现企业的科学管理,并提高经济效率。
测量测试在确保企业产品质量方面发挥着重要作用,特别是在现代生产的发展中,从原材料检验和部件测试到生产过程控制,加工工具定位,半成品和成品检验。通过准确可靠的测量和测试数据来确保生产过程的实现。正是这些测量和测试数据将生产的各个方面与定量关系和协调行动有机地联系起来,从而使生产处于佳运行状态,从而稳定地生产出的产品。仪器检测,仪器校准,仪器计量,仪器检验,仪器校正
仪器的日常维护保养
仪器的日常维护主要是对各类仪器由于在使用过程中方法不正确以及搬运途中仪器的震动等原因造成的仪器精度降低、各部件螺丝松动等情况进行维护和校正。
在水准仪的校正中,主要是对仪器的圆水准器、十字丝、视距差进行进行检校。
(1)对圆水准气泡的检校,安置仪器后,让望远镜平行于基座的两个脚螺旋,调节脚螺旋使气泡居中,望远镜旋转180°,检查气泡是否居中,气泡居中则圆水准器达到要求,如果气泡偏移,则圆水准气泡需要校正。根据气泡偏移方向和偏移量的大小,分别用脚螺旋和圆水准器调节螺丝调节气泡居中。注意,调节方向和气泡偏移方向相反,调节量脚螺旋调一半,调节螺丝调一半。
(2)十字丝的检校,安置好仪器后,在远处悬挂一垂球,照准垂线,上下移动十字丝,观测十字丝竖丝同垂线的重合情况,如果偏移则十字丝需要校正,松开望远镜目镜旁十字丝固定螺丝,整体旋转十字丝分划板,让十字丝竖丝同垂线重合。
要确定仪器校验周期,我们要弄清楚仪器校验的类型:如果对该仪器实施的是计量检定,那么该仪器校验周期一定要遵循着计量检定规程的规定,比如:压力表校验周期按照压力表的计量检定规程规定是半年起步为一个检定周期。如果对该仪器实施的是计量校准,该仪器有国家计量校准规范的,我们参考其仪器校准规范,没有的话,那么我们可以参考其计量检定规程。
二,常用的计量仪器校验周期是多久呢,下面给大家列出一些仅供参靠。
电子天平类仪器校验周期 :一般一年以内。
电子秤类仪器校验周期:一般一年以内。
机械分析天平类仪器校验周期:一般一年以内。
架盘天平类仪器校验周期:一般一年以内。
砝码类仪器校验周期:常用的一般为一年以内。有些高等级的砝码会是二年一次,不等。
压力表仪器校验周期:一般半年以内。 常用玻璃类仪器校验周期:一般三年以内。比如:量筒,分度吸量管等。
风速计类仪器校验周期:一般一年以内。
橡胶硬度计类仪器校验周期:一般一年以内。
扭矩仪类仪器校验周期:一般一年以内。
拉力试验机类仪器校验周期:一般一年以内。
微压差计类仪器校验周期:一般一年以内。
称量部分(电子天平):大部分工业分析仪采用量程110g~220g,分度值0.1mg的级电子天平。应使用F1等级标准砝码,校准、检定天平,配套天平秤量的计量性能应符合JJG1036-2008的要求。
由于工业分析仪电子天平拆装不方便,利用F1等级克组、毫克组标准砝码进行称量部分的校准。日常使用时建议使用单位采用校准方式给出修正值,代入电脑程序,样品质量范围(0.9~1.1)g,坩埚质量一般在30g以内,所以只需校准(1~50)g量程即可。
称量坩埚质量之间的误差应小于0.1g。
对于计量检验仪器来讲,由于使用不当等多种因素会导致仪器设备无法正常工作,因此为了更好地开展计量工作,需要对计量检验仪器故障产生的原因进行深入的调查和分析,才能够找出计量检验仪器故障的解决方法。因此,通过总结和分析,得知目前计量检验仪器故障产生的主要原因有以下几个方面。
装配不当造成的计量检验仪器故障。我国计量工作分为多种类型,其中部分计量工作使用到的计量检验仪器比较复杂,需要经过复杂的装配流程才能够使用。所以,在进行装备工作过程中,可能会由于装配不当产生计量检验仪器故障。装配不当主要有以下几个原因:,装配过程中人为原因造成的错误,人为错误主要是由于没有按照装配规范进行,或者是员工在进行装配过程中,装配态度不认真造成的故障;第二,在装配过程中涉及到很多较小的零件,可能由于零件缺失,或者是零件质量不达标,进而造成装配好的仪器无法正常工作。
计量检验仪器操作不当引起的故障。一些较为复杂的计量工作需要使用到较为精密的计量检验仪器,这些仪器的操作较为复杂。因此在进行实际操作过程中,可能会由于操作不当引起一些故障,主体现在以下几个方面:,计量检验仪器的操作工序较为复杂,再加上部分操作人员没有树立规范操作的意识,在进行计量检验仪器操作的过程中,没有严格按照相关规范进行操作,从而导致仪器出现故障,影响计量工作的正常开展;第二,很多计量检验仪器的操作人员没有经过严格的操作培训和考核,就对精密的计量检验仪器进行操作,从而造成计量检验仪器的故障,使得计量检验仪器出现严重的故障。
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