沧州从事异形件加工焊接联系方式

不锈钢钣金零件弯折要注意那些地方？
一、折弯高度。

　　折弯高度至少是钣金厚度的两倍，加上折弯半径。折弯高度过低，钣金折弯时容易变形，不容易获得理想的零件形状和理想的尺寸精度。当折弯为斜边时，容易因折弯高度过小而变形。
二、折弯半径。

　　为了折弯强度，钣金折弯半径应大于材料的小折弯半径。当然，钣金折弯半径越大越好。折弯半径越大，折弯反弹越大，折弯角度和折弯高度越难控制，因此钣金折弯半径需要合理的值。应结合实际情况进行考虑。

激光切管材加工具有切割宽度窄、热影响面积小、切割速度快、柔韧性好、切割光滑、无刀具磨损等优点。随着数控激光切管机的出现和发展，各种自由曲面和空间曲线加工技术的发展可以显示其特的一面。激光切割管道时，不仅要求激光光斑相对于工件在三维空间中运动，而且要求激光光轴在整个过程中始终垂直于被切割管道的表面。对于可自聚焦的数控光纤激光切割头，喷嘴通过自动测量和控制系统可以自动跟踪工件表面。生产实践表明，管材切割的关键是消除切割质量缺陷，从而满足管材的加工要求。当对复杂管材进行穿孔、开槽、削边或侧凹加工时，激光切割不仅比传统加工方法速度快，而且能大大增加加工质量。

在加工过程中，要对管件的切割，以获得所需的管坯长度。我国传统的管材切割方法难以满足大规模生产的需要。而且，采用这些传统加工方法加工的管件切割断面加工质量普遍较差，有的甚至产生变形和塌陷的加工缺陷。有些管道除了切割外，还需要进行其他形式的加工，如:装饰灯具切割图案、螺旋、正弦、余弦线切割、划线等。如果在这些形式的管材加工中采用传统的加工方法，不仅效率低下，而且难以满足理想的加工要求，有的甚至无法进行加工。

激光切割管的切割宽度(包括切线、坡口、成型切割等)一般为0.1-0.3mm。切割位置和温度可控，更有利于生产的自动化和智能化。与传统加工方法相比，切削效率可提高8-20倍，加工成本可降低70%-90%，可节约材料损耗15%-30%，激光切割噪音小，对环境影响也小。传统的加工方法需要多个连续的工序来完成零件的加工，可以通过激光切割在同一台设备上实现。随着设备性能的不断提高和加工工艺的不断完善，使用激光对管道进行的切割成为可能。

在板料加工中的理论经历阐明，当板料规则折弯90度时，且折弯半径特别钟头，先要打槽，再停止板料折弯。并可加工折弯机、下模和下模。普通来说，当板料厚度低于6mm时，板料弯曲的内半径可由板料厚度立刻明白。当厚度6mm，低于12mm时，板弯曲半径普通为厚度的1.25~1.5倍。厚度12mm时，板内弯曲半径普通为厚度的2～3倍。当弯曲半径为R或0.5时，普通金属片厚度T等于0.5mm。假设半径规格或低于厚度，就需求特殊模具制造。

当需求金属片的弯曲半径，且折弯机的磨具没有破坏时，大家尝试用窄槽折弯。在通常状况下，倡议以1:8比例操作槽的标准厚度和总宽。厚度与槽宽比例不可低于1:6。金属片折弯应恰当减少，厚度与槽宽比例不低于1:4。要在强度允许的状况下，选用先刨槽折弯的方法，使板材的折弯半径减少。