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注塑机快速换模系统是通过改进注塑机的模具更换功能，以实现快速、、安全地更换模具，从而提高生产效率和降低生产成本。改善注塑机快速换模系统可以采取以下几种措施：
1. 设计更方便快捷的模具固定和卸载装置，减少人工操作，提高更换模具的效率。
2. 使用快速换模夹具和连接件，减少更换模具时的调整和校准时间，加快换模速度。
3. 引入自动化技术，例如采用自动换模系统或机器人辅助更换模具，减少人工干预，提高换模精度和速度。
4. 优化注塑机结构和控制系统，提高设备的稳定性和可靠性，
快速换模是将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整时间等尽可能减少的一种过程改进方法。可显著地缩短机器安装、设定换模所需的时间。快速换模系统则是基于快速换模方法技术上衍生的相关设备构成的完整产品体系。
中国到了80年代末期才开始研究开发的冲床，注塑机快速换模的，经历了近二十年的努力，从无到有地发展开来。由于家用电器行业的产品更新较快，同时家电产品也是一种投资大、见效快的产品，这类快速换模早在50年代初就已经开始在美国、意大利、日本等国家进行系统研究。国内经过30年的开发应用，逐步形成了液压快速换模系统和电永磁快速换模系统两个大的派别。
温度检测；温度检测用于防止电永磁吸盘因温度过高而退磁，造成磁吸盘吸力下降。当电永磁吸盘温度超过了设定的温度时，控制系统自动发出报警信号并停止注塑机的自动运行。目前技术可支持高200℃的模具温度，单价相对较高。
距离检测；距离检测传感器用来检测模具与磁吸盘的距离，只有当模具与磁吸盘的距离小于0.2mm时，控制器才能进行充退磁操作。否则即报故障信号。注塑过程中，当模具与磁吸盘的距离超过0.2mm时，快速换模系统即报出故障信号，并停止注塑机的自动运行。
钥匙开关控制；换模状态与注塑状态切换采用钥匙开关，退磁操作设计成“退磁+锁定”双按钮，两个按钮只有同时按下时，退磁操作才有效，防止误操作的产生，注塑状态下，充退磁操作完全无效。
