产品别名 |
十万级净化车间,十万级无尘车间 |
面向地区 |
十万级净化车间视频监控系统系统软件监管管理方法类型：影象视频监控系统的监管管理方法类型为超纯水系统/双蒸水视频监控系统、污水管理方法视频监控系统、化工产品视频监控系统、特汽体视频监控系统、大宗商品现货蒸汽视频监控系统、电力监控、净化处理室系统的地理环境指标(新风机组、制作工艺排风系统)一般工业设备供配电系统，包含干离心风机电磁线圈、ff，包含冷冻水、制冷冷却循环水、开水系统、生产过程制冷冷却循环水、生产过程机械泵、清理机械泵、压缩空气系统等。
10万级无尘车间的洁净标准
1、尘粒大允许数(每立方米)。
2、大或等于0.5微米的粒子数不得超过3500000个，大或等于5微米的粒子数不得超过20000个。
3、微生物大允许数。
4、浮游菌数不得超过500个每立方米。
5、沉隆菌数不得超过10个每培养皿。
6、压差：相同洁净度等级的洁净室压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要≥10Pa。
7、温湿度要求：十万级洁净室对温度、湿度无特殊要求时，以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜，温度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;波动±2℃。冬季洁净室湿度控制在30-50%，夏季洁净室湿度控制在50-70%。
8、配电：洁净室(区)的主要生产用房一般照度值宜≥300Lx;辅助工作室、人员净化和物料净化用室、气闸室、走廊等的照度值宜为200~300Lx。
无尘室对环境的湿度、温度、新鲜空气量、状态、照度等都有严格的规定，了产品的生产质量和人员工作环境的舒适。整个无尘室系统配有一套采用初效、中效、过滤器的三级过滤器的空气净化系统，控制洁净区内尘粒数以及沉降菌和浮游菌数等，作为末端过滤装置过滤器决定着整个净化系统的运行效果，因此对于过滤器的更换时间把握就非常的重要。
食品保健品洁净室（区）是在食品行业的原料加工、深加工生产的一门洁净技术的应用。食品行业的洁净室，除了控制空气中的微粒外，也对空气环境的微生物控制严格，在技术上防止微生物对食品的交叉污染。其中，像合景净化工程公司近期总承包建设的佛山立高食品几万方大型洁净厂房车间就具代表性，该厂房车间是无菌包装，食品的无菌包装（如软包装鲜果汁、牛乳制品等等），是在洁净环境中完成包装工艺，在保持食品色、香、味、营养等方面大大优于一般的高温杀菌的罐装食品。除了食品洁净车间的无菌包装，空气洁净技术在食品酿造、发酵中也有很高的应用。
洁净厂房设计，按照规范要求，设计一送回风系统。机房设在厂房顶侧(根据实地情况，可采用单元式净化系统的，不用设机房)，各送回风循环风管在技术夹层内与空调机组连接成系统。送回风管道采用镀锌钢板，经风阀软连接。镀锌钢板风管现场制作。地面采用溶剂型环氧树脂，强度C20以上，表面密实，无起沙、空鼓、裂缝。颜色艳丽，防静电性能恒久不变，可承受中等以下载荷，耐高温。在满足使用的基础上，可以起到装饰的作用，耐磨、耐洗刷、防尘、防滑、性能优良，颜色和光泽均匀一致。
食品洁净车间装修设计结构制作一般选用夹芯彩钢板。其厚度有土建墙的可选用50毫米的，没有土建墙的要选用100毫米的。先根据图纸在地面上放好线，再打上地槽，在地槽上竖墙板，竖墙板的同时开好门洞和窗口。再装顶板，顶板要选用有加强筋的夹芯彩钢板，这种钢板不但结构牢固而且便于施工。顶板装好即安装阴角圆弧、送风口、回风口并打胶修边，后是制作和安装门、窗。洁净车间主体结构建造时须检查平整度、垂直度，尤其是密封度，包括门、窗缝隙，水、电气孔等，并须做好表面清洁。
