关键词 |
环氧玻璃鳞片耐磨涂料,耐磨环氧玻璃鳞片涂料 |
面向地区 |
耗漆量 |
1.5㎡/kg |
|
表干时间 |
4h |
储存期 |
6个月 |
单件净重 |
20kg |
固体含量 |
65.0 |
漆膜颜色 |
灰色 |
外观 |
油状 |
材质 |
高分子聚合物 |
耐碱性 |
强 |
耐水性 |
强 |
改性环氧型玻璃鳞片涂料
改性环氧型玻璃鳞片涂料是典型的重防腐材料，其在重防腐工程领域应用时间长、应用技术成熟、具有良好的耐化学性能和超长的使用寿命，环氧型玻璃鳞片涂料是双组份环氧树脂防腐涂料，组分一由 环氧树脂、玻璃鳞片、颜料、助剂、溶剂等组成，组分二为胺类固化剂。环氧型玻璃鳞片涂料可根据不同应用场所分为：高耐磨型、厚浆型、无溶剂型、酚醛环氧型、呋喃环氧型及聚氨酯改性环氧型，经改性后的材料具有不同的耐高温、耐酸、碱、盐、溶剂腐蚀、耐高速冲击振动的性能。
施工技术参数：
1.推荐厚度： 湿膜： 140 μm； 干膜： 120 μm； 理论用量 250g/㎡/道； 熟化时间： （25±2℃）30min；
注： 如超过长涂装间隔，漆膜表面用砂纸打毛是增加层间附着力的有效手 段。制品后固化尤为重要，制品应在充分固化之后使用。
2.表面处理： 直接用于钢材表面时，需进行喷砂除锈达到GB8923所规定 的Sa2.5级或以动力工具及手工除锈达到St3级。直接用于混凝土表面时，基 础需要养护28天以上，含水率<8%，用于环氧系列底漆表面时，应除尽漆膜上所有的油污杂物，达到清洁干燥要求。
3.涂装方式：无气喷涂 喷嘴口径：0.4-0.6mm 喷击压力：20-30MPa 稀释剂：稀释剂 稀释量：0%-5%
4.涂装方式：滚涂、刷涂 推荐稀释剂：稀释剂 稀释量：0%-3% 工具清洗：稀释剂
5.加强型防腐：配套玻璃丝布或玻纤毡及聚酯毡。
6.混合比： 甲组份：乙组份=10：1（重量比） 甲组份开启包装后充分搅拌均匀，按重量比加入乙组份再次充分搅匀通过熟化后使用。
7.限制： 底材温度需露点以上 3℃，相对湿度不大于 85%。
注意事项：
1、使用前将油漆搅拌均匀。
2、喷涂环境应净化，不能在粉尘飞舞的坏境中施工和存放。
3、本品可滚涂、刷涂、喷涂（包括有气喷涂与无气喷涂）。
4、喷涂时出漆量不宜过大，走枪需均匀，采用多道薄涂的方法进行。
5、施工温度：5-40°C为宜，相对湿度应小于20%。
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